Développement d'un outil d'observation et de suivi des procédures de cadenassage sur une presse à injection : étude de faisabilité

Le cadenassage est défini dans la norme CSA Z460-05 (2005) comme étant l’installation d’un cadenas ou d’une étiquette sur un dispositif d’isolement des sources d’énergie conformément à une procédure établie, indiquant que le dispositif d’isolement des sources d’énergie ne doit pas être actionné avant le retrait du cadenas ou de l’étiquette conformément à une procédure établie. L’article 185 du Règlement sur la Santé et la Sécurité du Travail du Québec (RSST) exige qu’« avant d’entreprendre tout travail de maintenance, de réparation, ou de déblocage dans la zone dangereuse d’une machine, les mesures de sécurité suivantes doivent être prises, sous réserve des dispositions de l’article 186 : 1° la mise en position d’arrêt du dispositif de commande de la machine; 2° l’arrêt complet de la machine; 3° le cadenassage, par chaque personne exposée au danger, de toutes les sources d’énergie de la machine, de manière à éviter toute mise en marche accidentelle de la machine pendant la durée des travaux »._x000D_ Une étude récente menée par l’IRSST, en lien avec les programmes et procédures de cadenassage, a révélé que le cadenassage pose des difficultés majeures aux entreprises au Québec en termes d’appropriation, de développement, de mise en application et de maintien actif des programmes et procédures de cadenassage. Une des actions à mener pour le maintien actif du cadenassage en entreprise, et à laquelle nous nous intéressons dans cette étude, est l’audit de l’application des procédures de cadenassage. Les entreprises semblent éprouver des difficultés à ce niveau, ainsi, la nécessité de développer un outil assurant un suivi des procédures se fait sentir. Un tel outil pourrait également servir lors d’un projet de recherche futur mené par l’IRSST sur l’observation de l’application des procédures de cadenassage en entreprises au Québec. En effet, les chercheurs pourront s’appuyer sur l’outil pour observer, de façon autonome, les travailleurs effectuant des procédures de cadenassage sur plusieurs quarts de travail._x000D_ Les objectifs fixés lors de cette étude exploratoire sont de :_x000D_ _x000D_ Évaluer la faisabilité de développer un outil d’observation et de suivi des procédures de cadenassage;_x000D_ Définir les exigences de conception de cet outil en laboratoire en utilisant une presse à injection de plastique._x000D_ _x000D_ La solution retenue est un outil intelligent permettant l’observation et le suivi d’une procédure de cadenassage sur la presse à injection de plastique située dans le laboratoire SOMPI (sécurité des outils, des machines et des procédés industriels) à l’IRSST. Cet outil est constitué de trois cartes électroniques à communication sans fil remplissant chacune une fonction précise. Une version préliminaire de l’outil qui a été développée au cours de cette étude se compose de deux volets essentiels : équipement et logiciel. Du côté équipement, on retrouve trois microcontrôleurs intégrés dans trois cartes électroniques :_x000D_ _x000D_ Une carte « machine » dédiée à la lecture des capteurs installés principalement sur la presse à injection pour mesurer la présence ou l’absence des énergies dangereuses et des éléments additionnels dans la procédure de cadenassage;_x000D_ Une carte « opérateur », contenant une entrée de clavier et un écran pour que le travailleur s’identifie et suive des procédures de cadenassage. De plus, la carte indique au travailleur les erreurs commises lors de l’application des procédures;_x000D_ Une carte « superviseur » utilisée comme interface avec une base de données pour l’enregistrement et le traitement de ces données. Cette carte est reliée à un ordinateur et ce sous-système remplira la fonction d’observation de l’application des procédures de cadenassage sur la presse à injection en produisant des rapports sur les erreurs commises et éventuellement aidera à auditer l’application des procédures de cadenassage en entreprise._x000D_ _x000D_ Du côté logiciel, chaque microcontrôleur contient un programme spécifique lui permettant d’accomplir ses tâches._x000D_ _x000D_ Le programme de la carte « opérateur » demande des entrées de la part du travailleur par l’intermédiaire du clavier, affiche les données sur l’écran LCD et analyse les erreurs commises par le travailleur au cours de sa procédure. Pour cela, il amorcera des communications sans fil avec la carte « superviseur » et la carte « machine »;_x000D_ Le programme de la carte « superviseur », sur demande de la carte « opérateur », communique avec un ordinateur avec lequel elle est interfacée pour transmettre les données qui constitueront les rapports de chaque application des procédures de cadenassage;_x000D_ Le programme de la carte « machine » permet de vérifier l’état de tous les capteurs et les transmet sur demande à la carte « opérateur »._x000D_ _x000D_ Cette étude a permis de définir les exigences de conception d’un outil d’observation et de suivi des procédures de cadenassage et de démontrer la faisabilité d’un tel outil. Par ailleurs, plusieurs limites et difficultés entourant le développement et la mise en application en milieu industriel d’un tel outil, prévus dans une étude future de l’IRSST, ont été identifiées.

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